機(jī)頭內(nèi)應(yīng)有分流設(shè)備，塑料復(fù)合管材在共擠出成型時(shí)，塑料熔體在進(jìn)進(jìn)口模之前，有必要經(jīng)過機(jī)頭內(nèi)的分流設(shè)備，使來自擠出機(jī)的熔融物料逐漸變?yōu)榄h(huán)狀，一同使物料非常好的塑化，因此機(jī)頭內(nèi)要設(shè)置分流錐和分流支架等分流設(shè)備。

所謂pp管“共擠出技術(shù)”，就是將不相同類型的原材料或同類型不相同商標(biāo)原材料分別在擠出主機(jī)和各個(gè)共擠出機(jī)中參與料斗后，經(jīng)過塑化，熔融，物料被定量、定壓擠進(jìn)機(jī)頭，輸送到各自分配的流道中，在壓力與溫度的作用下，這些熔體“各行其道”，然后在口模區(qū)集合，并從機(jī)頭的成型段擠出，再經(jīng)冷卻和定型后，獲得所需復(fù)合型材的加工方法。

管材彈塑性彎曲過程中，其外側(cè)材料在切向拉應(yīng)力作用下發(fā)生伸長變形，根據(jù)合作企業(yè)的十余年出產(chǎn)閱歷和作者的試驗(yàn)均證明彎管外側(cè)伸長變形量逾越某一數(shù)值時(shí)，管側(cè)壁材料會發(fā)生有些變形失穩(wěn)而發(fā)生有些拉裂，因此可以根據(jù)材料的塑性相對伸長率即延展率來判定管材彎曲的成形極限。

pp管材有很好的力學(xué)性能，且具有極好的耐腐蝕性，運(yùn)用過程中重量輕，設(shè)備便當(dāng)，不需維護(hù)，而運(yùn)用鋼鐵作共用工程的下水管道，在運(yùn)用過程中由于易腐蝕，有必要常常涂敷涂料，維護(hù)費(fèi)用高。一般建筑及共用工程用金屬管道20年左右就需交換，而作用加工出色的pph管道，運(yùn)用壽數(shù)長達(dá)50年等。因此，pp管材是一種出產(chǎn)成本低、強(qiáng)度高，耐腐蝕的出色塑料制品。 對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需選用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來判定，注射量20%-85%即可。